陶瓷耐磨管的制造工藝

陶瓷耐磨管，全稱為剛玉陶瓷內襯耐磨復合管，其制造工藝主要采用自蔓燃高溫離合合成法。這種方法基于鋁熱反應，在高溫高速下通過鋁熱反應形成均勻、致密且表面光滑的耐磨陶瓷層和過渡層。具體來說，包括以下幾種常見的制造工藝：

離心澆鑄復合耐磨陶瓷鋼管：該方法在高溫高速下，利用鋁熱反應形成耐磨陶瓷層和過渡層。陶瓷層在2200℃以上高溫下形成致密剛玉瓷（AL2O3），具有很高的硬度（HRA≥85），能夠有效抵抗煤粉、灰渣、氣體的沖擊磨損。

鋁熱管離心法：利用反應本身產生的高溫，將反應產物熔融，并在離心力作用下分離，從而制成內襯陶瓷鋼管。這種方法能耗低，工序少，且能有效保證陶瓷層與鋼管之間的牢固結合。

影響耐磨性能的關鍵因素

陶瓷耐磨管的耐磨性能受到多種因素的影響，主要包括以下幾點：

材料的硬度：耐磨陶瓷的硬度反映了其抵抗物料壓入表面的能力。硬度越高，物料侵入的深度越淺，產生的磨損體積越小，耐磨性表現越高。耐磨陶瓷氧化鋁含量超過92%，硬度達到HRA85以上，這是其耐磨損的基礎。

材料的強度：強度高可以為抵抗磨損提供良好的支撐，充分發揮抗磨硬質抵抗磨損的能力。耐磨陶瓷的抗彎強度達到300—450Mpa，抗壓強度高達1200—2500Mpa，這進一步加強了其耐磨損能力。

材料的粗糙度：粗糙度值越小，抗疲勞磨損能力越高。耐磨陶瓷都經過了多次打磨拋光，表面光滑度高，為耐磨陶瓷管的耐磨能力提供了重要保障。

使用溫度：陶瓷耐磨管在高溫環境下的性能穩定性也是影響其耐磨性能的重要因素。由于陶瓷層和鋼管之間的熱膨脹系數差異，高溫下可能出現熱應力集中，導致裂紋或脫落，因此需要合理控制使用溫度。

物料介質與沖擊力：管道輸送的物料介質性質（如顆粒大小、硬度、腐蝕性等）以及物料對管道的沖擊力、碰撞角度等都會影響陶瓷耐磨管的耐磨性能。在輸送磨削性大或腐蝕性強的物料時，需要選擇更高耐磨性能的陶瓷耐磨管。

陶瓷耐磨管的應用場景有哪些？

1. 電力行業

電廠鍋爐制粉系統：在電廠鍋爐制粉系統中，陶瓷耐磨管被廣泛應用于輸粉管道、粗細粉分離器管道、落煤管、燃燒系統的一次風管道、二次風管道、三次管道以及燃燒器管道等。此外，除灰排渣系統的排渣管道、輸灰管道、干灰輸送管道等也常采用陶瓷耐磨管，以應對高溫、高磨損的環境。

2. 鋼鐵行業

原料輸送系統：在鋼鐵廠中，陶瓷耐磨管被用于原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道等。這些管道常常需要處理含有固體顆粒的物料，陶瓷耐磨管的高耐磨性使其能夠有效抵抗磨損。

燃煤系統：燃煤管道、煤粉管道、分離器管道以及燃燒器方圓管等也是陶瓷耐磨管的重要應用領域。

3. 水泥行業

選粉機系統：在水泥廠中，選粉機的出口管道、入口管道以及收塵管道等常采用陶瓷耐磨管。此外，立磨出風管道、循環風管、煤磨高溫風機風管、下料管等磨損彎管也常使用陶瓷耐磨管。

4. 化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業、建材、粉體工程等行業

輸送系統：在這些行業中，陶瓷耐磨管被廣泛應用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質的管道系統中。其耐磨、耐腐蝕的性能能夠有效延長管道使用壽命，降低維護成本。

5. 其他行業

脫硫系統：在脫硫系統中，由于輸送的介質具有酸堿性質，對管道的耐磨、耐腐蝕性能要求較高。陶瓷耐磨管作為脫硫管道的一種常見選擇，能夠有效應對這種惡劣工況。

制藥和食品行業：在制藥和食品生產過程中，對設備的衛生和潔凈度要求很高。陶瓷耐磨管因其良好的化學穩定性和易清潔的特點，逐漸被應用于這些行業的輸送系統中。